一、錯邊

    錯邊，這是預焊中最常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

    (1)開口縫調整不到位

    (2)合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；

    (3)預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

    1.進出口輥道的位置不對；

    2.環(huán)形架中心不對；

    3.合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

    4.成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；

    5.開口縫寬在150mm以上；

    6.液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

二、背面焊瘤、燒穿

    背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產過程的正常進行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質量，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般都是：

    (1)合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

    (2)成型不好，圓度偏差大

    (3)預焊工藝參數(shù)選擇不當。

一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

三、氣孔

    預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔，一般是由于

    (1)保護氣體質量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；

    (2)焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人

    (3)坡口上有銹蝕、油污等所致。

四、焊縫成型差

    焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接質量。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現(xiàn)象。

五、飛濺

    預焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質量和鋼管外表面質量。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數(shù)不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。